一、设备介绍

高温蒸汽灭菌（湿热灭菌）是热力灭菌的一种。病原微生物受高温、高湿的环境影响使蛋白质和酶发生不可恢复的变性凝固，从而导致微生物的死亡。从而达到杀灭微生物的目的。该医疗废物高温蒸汽灭菌处理工艺以高温饱和蒸汽为工作介质，利用其较强的穿透力，深入到灭菌物品内部并释放出蒸汽内含的潜伏热，使灭菌物品迅速升温达到灭菌温度后维持一段时间，使细菌中的蛋白质凝固变性，从而将所有微生物包括细菌芽孢全部杀死。

二、灭菌过程

进料：

将医疗废物通过上料机倒入灭菌器专门配备的灭菌车，然后将灭菌车输送到灭菌器内，灭菌器内的灭菌车数量达到设定值后，关闭前门，等待灭菌处理。注意：灭菌器前、后门无法同时打开，程序一旦运行或灭菌器内室有压力，也无法进行开、关门操作，确保人身及设备安全。

灭菌处理：

当前门关闭后PLC给灭菌器指令开始运行灭菌器已预先设定好的灭菌程序，进行灭菌处理。进入灭菌阶段后，系统自动计时，确保灭菌强度。在灭菌阶段，蒸汽主阀和蒸汽副阀会根据灭菌釜内的实时温度进行开启和关闭，一旦灭菌釜内温度低于设定的灭菌温度时，打开蒸汽副阀进入蒸汽进行升温，当灭菌釜内温度低于设定温度1℃（可设定）时，打开蒸汽主阀进大量蒸汽进行升温，当灭菌釜内温度高于设定的灭菌温度时，蒸汽主阀和副阀关闭，既保证灭菌温度又能避免温度过高造成蒸汽浪费。当灭菌时间到达设定时间后，系统转至后真空干燥阶段。

灭菌参数如下（B-D试验的目的是测试空气排除效果或抽真空性能，以保证正常灭菌时的灭菌效果）：

出料：

灭菌处理结束后，后门自动开启，推出灭菌车，然后将灭菌车输送到卸料机车筐内，由其将废物倒入破碎机进行破碎处理。

  技术优势：

●医疗废物的进料采取机械化和自动化作业，减少人工对其直接操作。

●进料车兼作为蒸汽处理过程中灭菌室内盛装医疗废物的容器，处理过程中蒸汽均匀穿透和热传导，材质和结构能承受蒸汽处理过程中的温度和压力变化，5.1.5内壁做防粘处理。

●进料口具有气密性，配备抽气设备，进料和破碎在设定的负压下运行。  

●灭菌室内部蒸汽喷口布局保证灭菌室内温度场均匀。

●在额定电压的±10％范围内维持自身正常地工作状态。

●设备内腔及门采用耐腐蚀、同水和水蒸气接触能保证连续使用的材料，一般使用不锈钢材质。

●进料口和出料口的门能够满足设备工作压力对密封性能的要求；应设置联锁装置，在门未锁紧时，高温蒸汽处理设备不能升温、升压，在蒸汽处理周期结束前，门不能被打开，在设备进料、出料和维护时应能正常处于开启状态。

●灭菌室内抽真空度一般不宜低于0.08MPa，抽真空与充蒸汽的循环过程次数不少于3次；保证脉动真空结束后灭菌室内空气排出率不小于98%。

三、工艺流程

采用HJ 276-2021《医疗废物高温蒸汽消毒集中处理工程技术规范》中“先蒸汽消毒处理后破碎”的工艺。即：将医疗废物装入特制的灭菌小车中，整体进入高温蒸汽处理单元内进行消毒灭菌处理。经高温蒸汽消毒灭菌处理后的无菌医疗废物送入破碎机进行毁形处理，毁形后的废渣送生活垃圾焚烧厂或生活垃圾填埋场最终处置。

先蒸汽处理后破碎工艺流程

1、人工将周转箱中的医疗废物装入专用灭菌小车内，清空后的周转箱经由人工送入周转箱消毒清洗线，晾干后可继续循环使用。

2、装满医疗废物的灭菌小车由人工推入高温蒸汽处理锅内。高温蒸汽处理锅内装满灭菌小车后关闭锅门并联锁。

3、预真空：通过真空泵将高温蒸汽处理锅内的压力抽至-0.09MPa,抽出的空气与锅炉来的高温蒸汽混合灭菌后排入冷凝器内快速冷凝，形成冷凝水和洁净空气直接排放。

4、蒸汽处理：将锅炉产生的高温蒸汽通入高温蒸汽处理锅，使锅内的温度升至134℃，压力升至0.22MPa，对锅内的医疗废物进行高温蒸汽杀菌处理，经过45分钟后即可达到国家标准规定的灭菌指标。

5、后真空：高温蒸汽处理过程完毕后，对锅内进行后真空处理，抽出锅内的水蒸气，对医疗废物进行干燥并降低医疗废物的温度，减轻医疗废物的异味。

6、冷凝水直接排放至厂区污水池处理。

7、破碎处理：灭菌锅内外压力一致后，锅门打开，灭菌小车由人工推入提升机并将处理过的医疗废物送入破碎机系统进行破碎毁形到无法重复利用，成为普通城市垃圾送垃圾填埋场填埋或垃圾焚烧厂焚烧。

8、废气处理： 臭气收集、排放，采用活性炭过滤器和集成化处置工艺进行收集和处理，达标排放。